離子硬化技術(shù)：1.真空離子氮化；2.真空離子滲碳/ Kolsterising；3.真空離子氮碳共滲（軟氮化）；4.真空離子氮化與氧化復(fù)合處理（離子氮化發(fā)黑處理）；5.真空離子氮碳共滲與氧化復(fù)合處理（離子氮碳共滲發(fā)黑處理）。適用于不銹鋼、模具鋼及合金鋼的硬化處理，硬化處理后的工件具有耐腐蝕性強(qiáng)、變形極小、硬度高，耐磨性能優(yōu)良和外觀漂亮等特點(diǎn)。

一、不銹鋼316、304等真空離子滲碳處理(1)處理溫度：400-550度。 外觀：拋光本色(2)性能指標(biāo)：表面硬度900～1200HV0.1、硬化層深度25～40μm（微米）、耐鹽霧試驗(yàn)200h以上（316、304）。

二、不銹鋼316、304等，真空離子氮化處理 （輝光離子滲氮、低溫離子滲氮） (1)處理溫度：350-450度；外觀：拋光本色 (2)性能指標(biāo)：表面硬度1000～1400HV0.1、硬化層深度8～25μm（微米）、耐鹽霧實(shí)驗(yàn)72h以上（316、304）。

三、不銹鋼316、304等，普通真空離子氮化處理 （輝光離子滲氮硬化處理) (1)處理溫度：500-600度；外觀：拋光本色 (2)性能指標(biāo)：表面硬度1000～1300HV1、硬化層深度80～150μm（微米）。

四、工模具鋼、合金鋼、不銹鐵等，真空離子氮化處理 （輝光離子滲氮） 適用于高精度模具及配件、標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)零件等，如軸、銷、齒輪、刀具等，處理后工件尺寸變形極小、硬度高、耐磨性能優(yōu)良。

五、工模具鋼、合金鋼、不銹鐵等真空離子氮碳共滲處理 （輝光離子軟氮化)。相比離子氮化，離子軟氮化的效率更高，硬化層的韌性更好，更易獲得較厚的白亮層； 適用于高精度模具及配件、標(biāo)準(zhǔn)件、非標(biāo)零件等，如軸、銷、齒輪、刀具等，處理后工件尺寸變形極小、硬度高、耐磨性能優(yōu)良。

六、合金鋼、工模具鋼、不銹鋼等，真空離子氮化與氧化復(fù)合處理 （離子氮化發(fā)黑處理、真空離子QPQ處理） 同爐進(jìn)行離子氮化、氧化處理；真空爐相比鹽浴QPQ雜質(zhì)污染大幅減少，黑色氧化層與氮化層覆蓋更均勻、緊密，牢固度和耐腐蝕性大幅度提高，并能有效儲(chǔ)油、進(jìn)一步減小摩擦系數(shù)；離子復(fù)合處理適用于精密工件，如汽車零件，精密模具等，處理后的工件工件色澤黑亮、耐鹽霧試驗(yàn)100h以上，有效減少磨損、變形極小、尺寸膨脹準(zhǔn)確可控，技術(shù)環(huán)保。

七、合金鋼、工模具鋼、不銹鋼等，真空離子氮碳共滲與氧化復(fù)合處理（離子氮碳共滲發(fā)黑處理、真空離子QPQ處理） 同爐進(jìn)行離子氮化、氧化處理；真空爐相比鹽浴QPQ雜質(zhì)污染大幅減少，黑色氧化層與氮化層覆蓋更均勻、緊密，牢固度和耐腐蝕性大幅度提高，并能有效儲(chǔ)油、進(jìn)一步減小摩擦系數(shù)；離子復(fù)合處理更適用于精密工件，如汽車零件，精密模具等，處理后的工件工件色澤黑亮，耐鹽霧試驗(yàn)100h以上，有效減少磨損、變形極小、尺寸膨脹準(zhǔn)確可控；相比氮化處理效率高、硬化層的韌性更好，技術(shù)環(huán)保。

不銹鋼硬化技術(shù)具有相當(dāng)?shù)膹?fù)雜多變性，目前國(guó)內(nèi)僅史特牢企業(yè)在專業(yè)領(lǐng)域擁有此項(xiàng)成熟技術(shù)和突破性工藝！由于國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段只有高端制造工業(yè)領(lǐng)域才對(duì)此工藝有認(rèn)識(shí)和要求，無(wú)法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量化技術(shù)和產(chǎn)品會(huì)使得成本大大增加！普及化推廣和讓更多的客戶了解我們的此項(xiàng)技術(shù)！需要與更多行業(yè)機(jī)構(gòu)交流和分享史特牢的技術(shù)成果！